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机械密封工厂分析机械密封选型及材质
编辑:上海创行实业有限公司   时间:2016-11-02

    100 多年来,人们采用各种密封材料,液体从泵外壳泄漏沿主轴稳步下降。虽然在泵采用现代技术工艺,仍然广泛用于设计最古老密封填料盒,由于其低开始的费用和熟悉到工厂工人。机械密封工厂采取很多措施。然而,由于环境问题,采用填料密封的方法已逐渐不能被人们所接受,特别是共同在现代化过程中,强腐蚀性液体。因此,在实践中,以取代机械密封包装越来越多。



    旋转表面静态密封面之间的密封和决定密封机械密封的最关键因素,渗漏途径需要密封有四人︰

    1) 通路之间密封面;

    2) 表面和主轴; 之间的通路

    3) 固定途径之间表面的腺体;

    4) 压盖与填料箱之间的通路。

    机械密封工厂对于机械密封的材质作出分析:

    两个泄漏后通路一般采用静密封,因为有两个部分之间是没有相对运动。密封的这一部分通常被称为三重密封,密封材料的垫片或 o-密封件适应过程液体。

    在设计新辅助密封在一个静态的过程中,所以您可以避免在主轴上的磨损和腐蚀问题。在泵的正常运行,旋转式和固定式表面的液体中产生的压力来保持它的盒包装密封在状态下,时的启动和停止,填料箱压力由弹簧压力。最重要的机械密封设计使用较软的材料来创建旋转曲面、 旋转摩擦还是表面上的难度。许多年来,最常见的组合是碳材料作为旋转面,使它在陶瓷的平稳表面上运行。

    从这个角度来看,这些密封接触面必须处理谨慎,严格按照安装说明进行操作,适当保护和确保正确安装密封表面,这是非常重要的。密封在主轴轴向和径向运动的选择灵活性需要保持一定程度的灵活性与弹簧,以确保接触表面间的密封。然而,它只能提供一定程度的灵活性。泵的机械条件和长径比 (其延伸的长度测量主轴的直径比比率越低,越好),密封的可靠性具有重要作用。密封的灵活性通常由大型主弹簧和一系列的小弹簧或波纹管密封提供了保证。传统的化工、 密封压力设计应用上表面的革命,这作为旋转密封件的密封、 弹簧或波纹管密封与旋转主轴。新设计弹簧或波纹管密封装置安装在固定的表面上。在现在的机械密封,两封印有非常广泛的应用,具有一定程度的灵活性进行安装。

    早期的许多单一的大型弹簧围绕主轴,在起动过程的泵,机械密封的设计可以提供很强的密封件的密封面。密封的作用取决于轴的旋转收紧春卷。后期设计密封与一系列的小弹簧,排列在主轴,周围均匀负载压力对密封面。由于小弹簧可以安装提前,所以大部分的这种类型的密封和泵液体相分离。

    使用多个较小的弹簧,相比平均负载的压力对密封面,所以该砌块具有更高的灵敏度。对于许多腐蚀性的应用程序,最常见的设计是使用金属波纹管密封。波纹管包括一系列的金属板焊接在一起,形成波纹管密封,防止泄漏。此装置可使密封压力之间的密封表面,更均匀,不需要增加二次密封在密封面上,这样不会有任何腐蚀现象的性质。

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